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涂料增白劑-涂料增白劑報(bào)價(jià)-三而品質(zhì)保障 ：

影響熒光增白劑增白效果的主要因素有:被增白基質(zhì)的白度、毛效和吸色率，工作液的水質(zhì)，增白時(shí)工藝參數(shù)的控制等。

(1) 被增白織物的影響:熒光增白劑的增白是光學(xué)上的補(bǔ)色、增亮，它不能代替化學(xué)漂白;含有色素、底色深暗的紡織品如果不經(jīng)過化學(xué)漂白而單用熒光增白劑處理，則得不到理想的增白效果。

(2) 水質(zhì)的影響:硬水能與某些熒光增白劑結(jié)合，生成黃綠色的不溶物，不但會(huì)造成熒光增白劑的浪費(fèi)，還會(huì)嚴(yán)重影響增白效果。工作液中的鐵、銅、鋅、錳等重金屬離子會(huì)對(duì)陰離子型熒光增白劑有不同程度的影響，使熒光增白劑形成不溶或難溶的磺酸金屬鹽而產(chǎn)生沉淀，或者使陰離子型熒光增白劑的吸收光譜向深色變化而抑制熒光，使織物無法漂白和增白。

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視頻作者：東莞市三而造紙科技有限公司

原漿白度的影響:原漿的木素含量越高,增白效率越低。未加增白劑前的原漿白度愈高,則增白效果愈顯著。原漿白度在75 %以上時(shí),增白效果好。對(duì)白度低于60 %的漿料,增白劑不起增白作用。白度在65 %以下的漿料,一般不宜使用增白劑。

增白劑用量的影響:隨著增白劑用量的增加,紙漿的白度值逐漸增加,而增白幅度逐漸下降,在超量使用熒光增白劑時(shí),會(huì)產(chǎn)生濃度消光現(xiàn)象,使紙張發(fā)光度下降,色澤變黃,同時(shí)會(huì)增加紙張的生產(chǎn)成本。增白劑用量一般在0. 1 %～0. 3 %(對(duì)絕干漿量) 之間,用量超過1. 2 % ,白度不會(huì)顯著增加。

漿中金屬離子的影響:漿水懸浮液中的鈣、鎂等金屬離子對(duì)熒光增白劑的作用均有不良影響,其中尤以增白劑往往對(duì)纖維有較高的親和力,但其水溶性則較低;開發(fā)與熒光增白劑配合使用的顯白劑。對(duì)紙張進(jìn)行增白的主要途徑是添加熒光增白劑,但紙張的視覺白度效果不僅僅取決于紙張亮度,紙張的色相也起著很大的作用。在同樣亮度下,紫白或藍(lán)白色相的紙要比黃色的色相視覺白度高許多,所以紫白和藍(lán)白就成為紙張調(diào)色的主要方向。顯白劑是由經(jīng)過超細(xì)研磨具有藍(lán)紫色相的無機(jī)顏料、活性染料、分散劑、乳化劑等復(fù)配而成,它能顯著提高紙張的視覺白度。按要求正確使用顯白劑可使紙張呈現(xiàn)紫藍(lán)色相,并可克服由于增白劑過量使用而出現(xiàn)的泛黃問題,提高增白劑的增白效果。

當(dāng)今,我國的造紙絕大多數(shù)在酸性條件下抄造,而常用的熒光增白劑除VBA 有較好的耐酸性外,VBL 、BSL 等耐酸性較差。由于熒光增白劑遇酸使溶液呈渾濁絮狀而影響增白效果。因此,研制開發(fā)性能良好、應(yīng)用范圍廣的熒光增白劑不僅是造紙廠家的迫切要求,也是熒光增白劑生產(chǎn)廠家的重要課題。針對(duì)上增白劑存在的諸多問題,其研究和生產(chǎn)將有如下趨勢(shì):

研制能穩(wěn)定儲(chǔ)存的液體熒光增白劑。這將推動(dòng)熒光增白劑使用的自動(dòng)化進(jìn)程,利于工人健康及作業(yè)環(huán)境的改善,對(duì)環(huán)保也有著深遠(yuǎn)意義;開發(fā)能與陽離子(非離子) 表面活性劑配伍的熒光增白劑,且在表面活性劑的使用上以選用生物降解性好的環(huán)保型產(chǎn)品為主;實(shí)現(xiàn)氯代二本乙?；撬岱ㄉa(chǎn)熒光增白劑CBS的工業(yè)化。這是目前效果較好的熒光增白劑,具有巨大的市場(chǎng)潛力;開發(fā)能在強(qiáng)酸(堿)性條件下使用的熒光增白劑?，F(xiàn)有熒光增白劑品種大部分使用的pH 值范圍為中性至微堿性,不能滿足在強(qiáng)酸或強(qiáng)堿性條件下應(yīng)用的要求。